帶式烘干機設(shè)備特點:
一,烘干設(shè)備采用網(wǎng)帶式烘干機,多層網(wǎng)帶烘干機,內(nèi)膽和網(wǎng)絲采用不銹鋼材質(zhì)。
二,內(nèi)部熱循環(huán)風(fēng)設(shè)計理念,同比直排節(jié)約35%以上的熱源。
三,內(nèi)部熱循環(huán)風(fēng)設(shè)計理念,可以保證烘干機內(nèi)部溫度,風(fēng)量,風(fēng)壓一至,物料干燥程度均勻
四,全自動排潮系統(tǒng),防止?jié)窨諝馀c干物料結(jié)合,影響烘干效果和烘干時間
五,是一款新型、節(jié)能、環(huán)保烘干機。具有產(chǎn)量大,脫水性能強,嚴(yán)格按照制作工藝要求,自動化程度高,使用壽命長。
六,本公司的設(shè)備歷經(jīng)10年的烘干技術(shù),從而獲得各種產(chǎn)品烘干的考驗,孰知各種產(chǎn)品烘干時間、溫度、風(fēng)量、風(fēng)壓的配比。能夠保證產(chǎn)品不變色,營養(yǎng)不流失,口感好的特點。本設(shè)備經(jīng)濟實用,性價比高,投入小回報快
七,熱源選取有多樣性,可電加熱、導(dǎo)熱油加熱、熱風(fēng)加熱等
八,由若干個獨立的單元段組成。每個單元段包括循環(huán)風(fēng)機、加熱裝置、單獨或公用的新鮮空氣抽入系統(tǒng)和尾氣排出系統(tǒng)。對干燥介質(zhì)數(shù)量、溫度、濕度和尾氣循環(huán)量操作參數(shù),可進行獨立控制。
帶式烘干機工藝流程:
物料由加料器均勻地鋪在網(wǎng)帶上,網(wǎng)帶一般采用12-60目不銹鋼絲網(wǎng),由傳動裝置拖動在干燥機內(nèi)移動。干燥機由若干單元組成,每一單元熱風(fēng)獨立循環(huán),部分尾氣由專門排濕風(fēng)機排出,廢氣由調(diào)節(jié)閥控制,熱氣由下往上或由上往下穿過鋪滿物料的網(wǎng)帶完成熱量與質(zhì)量傳遞進程,帶走物料水份。網(wǎng)帶緩慢移動,運行速度可根據(jù)物料溫度自由調(diào)節(jié),干燥后的成品連續(xù)落入收料器中。上下循環(huán)單元根據(jù)用戶需要可靈活配備,單元數(shù)量亦可根據(jù)需要選取。
網(wǎng)帶烘干設(shè)備由布料裝置、干燥室、主傳動系統(tǒng)、蒸汽管路系統(tǒng)、供風(fēng)系統(tǒng)、風(fēng)道、排濕系統(tǒng)、底架及控制系統(tǒng)等部分組成。
1、布料裝置
布料裝置是物料進入料斗通過其星形布料器均勻地鋪在*環(huán)網(wǎng)帶上。布料器的動力由干燥室的*環(huán)網(wǎng)帶的主動軸傳給。
2、干燥室
干燥室內(nèi)上下安裝了一環(huán)輸送網(wǎng)帶,每環(huán)輸送帶由主動軸和被動軸支承(其軸承座為可動式,用于調(diào)節(jié)牽引鏈的張緊度)。輸送帶兩側(cè)的牽引鏈與各軸上的相應(yīng)的牽引鏈輪嚙合。牽引鏈的節(jié)距為76.2毫米,每節(jié)鏈板上均有一個滾子,可在干燥室兩側(cè)墻板的導(dǎo)軌上滾動,以改善牽引鏈及傳動軸的受力情況。兩條牽引鏈內(nèi)側(cè)鏈板各有一個偏置的銷軸,相對鉸接一根小直徑的鋼管,用于支承一環(huán)不銹鋼絲網(wǎng)帶。輸送帶運行時,網(wǎng)帶不受驅(qū)動拉力,因而有較長的使用壽命。各輸送帶主動軸上的鏈輪由主傳動鏈聯(lián)動運行,物料由上而下,依次向相反的方向傳送,后落入機體外的容器里或輸送帶上。
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